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    五金沖壓加工廠管理口訣

    2019-04-29 19:07:27人瀏覽

    保質并保量(數量),按期并合規(法規),永遠向零缺陷靠近。

     

    首件一定要做到,點檢到位問題少。

    過程異常要重視,排除問題再制造。

     

    不接受不良品 

    不制造不良品 

    不放過不良品 

     

    參照作業指導書的要求,了解本身崗位的要領 

    參照規范、標準 

    未做先檢查(首件檢查) 

    做完再確認  

     

    滿足客戶的要求、品質沒有折扣 

    品質不是檢驗出來的,而是設計、制造、習慣保障出來的 

    主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查 

    一次就做好,任何的修理和返工都會影響品質 

    差不多、大概、好像是品質最大的敵人  

     

    原因找不到-------不放過 

    責任分不清-------不放過 

    糾正措施不落實---不放過

    糾正措施不驗證---不放過 

    有效措施不納入---不放過  

     

    等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費確切問題8步驟

     

    明確問題    

    分解問題    

    設定目標  

    把握真因      

    制定對策    

    貫徹實施對策

    評價結果和過程         

    鞏固成果 

     

    發掘問題 

    選定項目-質量-SPC  

    追查原因               

    分析數據 

    提出方案              

    選擇對象 

    草擬行動           

    成果比較 

    標準化 

     

    同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉動PDCA管理循環,推行自主管理,全員參與與實施。

     

    查檢收數據   

    管制防變異  

    直方顯分布

    柏拉抓重點 

    散布找相關       

    層別找差異

    特性找要因

     

    組織小組

    問題描述

    緊急處理

    橫向展開

    不良圍堵

    現狀分析

    初步原因及臨時對策

    根本原因及永久對策

    效果確診,橫向展開

    防呆措施實施

    標準化,文件化,固化

     

    A搞清發生狀況(現象、申訴內容、發生次數),把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況)

    B查明產生原因(發生途徑、問題再現試驗,5WHY的分析)

    C適當對應策略(對策內容、效果預測)

    D確認效果(確認對策的實績效果)

    E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內容 

     

    整理: 需與非需、一留一清 
    整頓: 科學布局、取用快捷 
    清掃: 美化環境、拿來即用 
    清潔: 形成制度、貫徹到底 
    修養: 遵守制度、養成習慣

     

    交接班

    手拉手,口對口,

    你不來,我不走。

     

    軸見光,溝見底,

    機器見本色,警示要清晰。

    一聽,二看,三摸,四恢復。

     

    安全第一,預防為主。

    安全無小事,生命大于天。

    僥幸是危險的開始。

    高高興興上班,平平安安回家。


    剩余的標簽要清理,

    不用的材料及時退,

    以前的產品快清走,

    用過的文件收回去。

     

    質量是制造出來的,

    不是檢驗出來的,

    是設計出來的,習慣出來的!

    沒有質量的產量,等于犯罪。

     

    產品質量,要記心上;

    看清標準,找對方向;

    首樣要齊,指引莫忘;

    注意方法,輕拿輕放;

    重視自檢,用對包裝;

    寫準標簽,及時入倉。

     

    生產無計劃,管理累趴下。

    計劃不合理,控制不容易。

    控制不得力,交期難滿意。

    交期不準時,經營難維持。

     

     

    一、二、三,三、二、一,

    生產現場有士氣。

    你幫我,我幫你,

    見面點頭笑嘻嘻。

    團結互愛心情好,

    五湖四海無距離。


                    


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